隔離套是一個承壓部件，以確保磁力齒輪泵不泄漏，它也是內外磁性轉子之間的靜態密封間隔件。作為泵的密封部件，它主要承受泵在運行過程中產生的內部壓力。它是一個固定在泵蓋上的薄殼結構的密封蓋。
　　當電機驅動外磁轉子旋轉時，磁場可以穿透氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵體和隔離套將泵軸和內磁轉子完全封閉，徹底解決了“跑、冒、滴、漏”的問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患。
　　那么磁力齒輪泵在選擇隔離套時對材質有哪些要求呢？
　　考慮到強度，一般是金屬材料。由于墊片工作在高速交變磁場中，存在嚴重的“發電”效應，即磁渦流損耗，材料的導電性越好，截面積越大，轉速越高，渦流損耗越大。
　　因此，隔離套應盡可能采用高電阻率的非鐵磁材料。常用的金屬材料有奧氏體不銹鋼、鈦合金、哈氏合金等。以不銹鋼為例，在磁力齒輪泵1900r/min的工況下，渦流損耗高達15%~20%。哈氏合金具有高電阻率和高強度，可以有效降低渦流損耗，但材料成本高限制了其應用。
　　非金屬材料可以減少甚至完全避免渦流損耗。如果工作壓力不高，可以選用高強度工程塑料。
　　國外陶瓷材料的隔離套渦流損耗幾乎為零。然而，陶瓷材料易碎，機械和熱震穩定性差，加工復雜，價格高，組裝困難，因此沒有得到廣泛應用。
　　目前，自吸磁力齒輪泵隔離套的金屬材料有三種：哈氏合金，鈦合金和316L。相比鈦合金更好，但也需要根據介質特性來選擇。